Οι μηχανές μορφοποίησης κυλίνδρων, με την υψηλή απόδοση και την ακρίβειά τους, έχουν γίνει βασικός εξοπλισμός στη σύγχρονη βιομηχανική κατασκευή. Επιτυγχάνουν πλαστική παραμόρφωση μεταλλικών υλικών μέσω κύλισης πολλαπλών-περασμάτων και εφαρμόζονται σε τομείς όπως οι κατασκευές, η αυτοκινητοβιομηχανία, η εφοδιαστική και η νέα ενέργεια.
【Τεχνολογικά πλεονεκτήματα】
1. Επανάσταση στην αποδοτικότητα παραγωγής: Οι πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές επιτυγχάνουν ταχύτητες επεξεργασίας έως και 7 μέτρα/λεπτό, πέντε-ρομποτικοί βραχίονες αξόνων επιτρέπουν χρόνο κύκλου 12 δευτερολέπτων/τεμάχιο και ένα σύστημα γρήγορης αλλαγής καλουπιού ολοκληρώνει την αλλαγή γραμμής παραγωγής σε 15 λεπτά.
2. Αναβαθμισμένος έλεγχος ακριβείας: Τα συστήματα CNC και οι σερβομηχανισμοί συνεργάζονται για να επιτύχουν ανοχή σχηματισμού ±0,2 mm, με αποτέλεσμα ποσοστό ακρίβειας διαστάσεων 99,8% για δοκούς σύγκρουσης αυτοκινήτων και ποσοστό απορριμμάτων<0.3%.
3. Καινοτομίες στην καινοτομία υλικών: Τα προφίλ από ρολό χάλυβα υψηλής{1} αντοχής-επιτυγχάνουν μείωση βάρους 47,5% ανά τεμάχιο και η τεχνολογία ξετυλίγματος ακριβείας βελτιώνει τη χρήση του υλικού.
4. Βελτιστοποιημένο πλήρες-Κόστος κύκλου: Τα συστήματα κυλίνδρων καρβιδίου βολφραμίου έχουν διάρκεια ζωής που υπερβαίνει τις 8000 ώρες και ο αρθρωτός σχεδιασμός εξοικονομεί 60% στο κόστος συντήρησης.
【Σενάρια εφαρμογής】
Automotive Manufacturing: Πλήρως αυτοματοποιημένη παραγωγή πλαισίων αμαξώματος αυτοκινήτου, με συγκόλληση με λέιζερ για αυξημένη απόδοση.
Εξοπλισμός υλικοτεχνικής υποστήριξης: Τα ράφια από χάλυβα υψηλής αντοχής 1700 MPa αυξάνουν τη φέρουσα χωρητικότητα- κατά 3 φορές, οι ράγες οδηγοί 980 MPa επιτυγχάνουν ευθύτητα ±1 mm, με ετήσια παραγωγική ικανότητα 1,5 εκατομμυρίων γραμμικών μέτρων.
Κατασκευή κουρτινών τοίχων: Τα προφίλ σε σχήμα Η-ρολού-μειώνουν το κόστος του έργου κατά 18%, και ο πυράντοχος χάλυβας-έχει σημείο τήξης 200 μοίρες υψηλότερο από το αλουμίνιο.